裁切机刀片正规操作的技术要求

2017-08-24

在现代金属加工中,裁切机刀片在具有复杂棒料进给机构的自动化设备或最先进的CNC机床上可以进行切断加工。但如果裁切机刀片的硬质合金牌号选择不当,可能会导致停工、裁切机刀片坏、刮削工件,甚至破坏机床。


  为获得理想的切断效果,需要详细了解切断机理。其中的许多变量必须加以考虑:(1)工件材料和形状;(2)机床;(3)与零件中心轴线相关的裁切机刀片切削刃;(4)裁切机刀片和断屑器的类型;(5)硬质合金牌号和涂层;(6)影响裁切机刀片寿命的其他切削条件。本文主要讨论前三个变量。


  1.裁切机刀片工件材料和形状www.sycutter.com


  为简化问题,这里讨论三种最普通的工件形状——实心、空心和要求断续切削的不规则形状(如方型和六角型材料和壁厚不一致的空心材料)。


  裁切机刀片材料一般分为7种类型,为简化问题,这里分为三类。


  第一类为要求使用锋利的正前角切削刃进行切削的材料。它包括高温合金、钛合金、铝材、塑料和其他非铁金属以及奥氏体不锈钢。锋利的切削刃能防止这些材料的工作硬化。例如,锋利的裁切机刀片削刃允许使用高的切削速度和进给量,并能整齐地切断硅铝合金而不会留下卷边。同样它也适合于大多数非金属材料(如塑料、尼龙和其他软的免于加工的材料)。


  第二类为要求使用零前角或裁切机刀片负前角切削刃进行切削的材料。它包括标准的碳钢、合金钢和铸铁。零前角或负前角可以增加切削刃的强度,并允许采用更大的进给速度以及防止断续切削时切削刃的破坏。对于大多数产生连续长切屑的材料,应采用这种零前角或负前角的刀具,它也是工业生产中最经常使用的类型。


  第三类包括那些要求使用带断屑器的裁切机刀片进行加工的材料,断屑器的类型将在后面讨论。这些材料在正常的切削速度和进给率条件下,将产生丝状的长切屑,如轴承工业中使用的52100#钢和其他高等级钢。


  裁切机刀片在加工时通常要求使用断屑器。当用低的额定进给速度加工软的低碳钢和合金钢时,通常会产生不希望出现的长切屑,因此要求操作者经常停机来清除切屑。这样将降低生产率并危及操作者,因为这些切屑是非常锋利的。采用非常低的切削速度加工一些种类的高温合金时,也会产生同样的问题。


  当选择裁切机刀片时,刀片的几何角度可采用与车削甚至铣削用刀片相同的角度。通常如果用大正前角车削或铣削刀片加工一种材料,当进行切断操作时,可选择相同的几何角度。


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